市場上對機械商品的需求越來越高，更是推動了鑄鋼件行業的發展，它們被大量的運用到機械設備中。但在加工的時候需要掌握好生產流程，特別是使用模具時。

1、需要注意模具的溫度，模具在生產之前需要加熱到一定的溫度，不然高溫的金屬液充型時容易造成急冷，同時導致鑄件模具內層表面的溫度場擴大，產生焊接應力，導致模具的表層開裂。

2、液體在進行充型時，可以采用高壓、高速的充型，但是會對模具造成一定的損傷。在沖擊的過程中，金屬材料之中的液體、殘渣戶或者氣體等是會與模具的表層產生復雜氧化作用，而且還會加快侵蝕與裂痕的產生，所以在充型的過程中，需要考慮到速度等方面的問題。

3、在抽芯與鋼鑄件出模的過程中，鑄件有變形時，是會造成機械的應力，從而危害到產品的質量。

4、每個渣罐加工的過程中，會因為鑄件模具與金屬材料液體之間的熱交換，讓模具表層造成規律性的溫度變化，產生規律性的熱變形與收攏，規律性的焊接應力。當這種情況不斷循環時，會讓鑄件模具內部積累的應力越來越大，導致鑄件出現裂紋的情況。

以上加工產品時需要注意的模具問題，在加工之前需要對相應的問題進行預防，防止加工出來的是低劣產品。廠家不僅要提高加工的技術，還要提高產品的加工質量，更好的完成公司的經濟效益。