在工藝生產中，產品的成型是通過液體金屬冷卻之后形成的。在鑄造的過程中，一定要把控好整個鑄造流程，不然就會容易導致產品的質量出現問題，還會影響設備的性能。大齒圈鑄造廠家經過長期的實驗總結，能夠讓產品的質量出現問題或者受到影響就是兩大類，尺寸精度的控制與液體凝結時間的控制。

尺寸精度的控制： 因為產品的尺寸與外光質量都會受到各種不同方面的因素或者制約，導致難度加大。因為其是液體成型的，在凈化之上有特別性，在結構之上，產品的內腔與外形用的都是 一次成型的方法，可以接近于客戶想要的形狀，能夠減少組裝加工等工序。而且在精度與質量方面都可以接近客戶的要求，在另一方面也能保留產品的耐腐蝕與耐疲勞等性能，來提高球磨機大齒圈的使用壽命。

凝結時間的控制：液態金屬的結構、晶粒以及方向等等都是與凝固方面有很大的關系，同時容易對產品的物理性能以及力學性能有很大的影響。只要能夠控制好凝固組織，就能夠控制順序凝固、快速凝固以及動態結品等等。

在產品生產的中，如果這兩個方面能夠把控好，則出廠的產品質量與尺寸精度都可以減少相應的成本，獲得較大的利益。