主要指的就是鐵水在凝固的時候，產品的內部要比周圍金屬凝固更緩慢的節點與部分區域，也可以直接理解為是鑄件*后冷卻凝固的地方。 因為產品結構與參數的影響，在模腔內部的燒融狀態液體凝固時間不相等，就會直接產品凝固時出現熱應力，從而造成產品的變形、裂紋等等，也因為凝固時間不統一，也會導致產品出現疏松、冷隔氣孔等缺陷。

整體來講，熱節就是渣罐鑄造時周圍凝固慢的區域，它可分為幾何熱節、物理熱節、接觸熱節、流動熱節，其中熱節的位置與大小是會直接受到產品的結構、使用的鑄型材質、澆冒口的位置設置等影響，冒口的設置要讓接觸熱節與流動熱節幾何熱節分開。

為了能夠避免熱節的出現，產品在結構上壁厚要盡量的均勻，同時能減少模具中熱量集中而產生的熱疲勞，在轉角的部位要有適當的鑄造圓角，是為了避免模具上的尖角部位出現應力，在熱節處設置冷鐵，加快冷卻的速度，同時澆道與澆注速度也是比較重要的工藝參數，鑄鋼件加工廠需要把控好。