壓鑄加工方法是比較常見的鑄件加工方法，加工過程中有時會出現一些缺陷，今日大型鑄鋼件廠家就來為您介紹壓鑄件的缺陷原因分析：

1、拉傷，沿著開模的方向鑄件的表面呈線條狀的拉傷痕跡，有深度且嚴重的時候一面會出現傷痕。 還有一種是液體與模具產生了焊合，粘附而導致的拉傷，鑄件的表面缺少肉或者多肉。這種缺陷的原因主要是因為渣罐鑄造時型腔表面是有損傷的，出模的時候方向斜度沒有把控好，澆注溫度過高，模具溫度過高讓液體產生粘附。

2、氣泡，主要是因為大型鑄鋼件表面有隆起來情況且皮下是形成的空洞。這是因為廢液體在壓室充滿度太低，很容易產生卷氣，壓射速度比較高，模具的排氣不好，溶液沒有進行除氣，熔煉溫度太高或者模具溫度太高等等。

3、冷隔，壓鑄件的表面有很明顯或者不規則的冷隔，在接近邊緣光滑，外力的作用之下也會有發展的可能。渣罐鑄造時兩股金屬液體對接，沒有完全的融合又有雜質在里邊，兩邊的結合力比較弱，澆注溫度以及模具溫度偏低，選擇的材質不當，流動性比較差，真填充速度較低等原因，容易造成缺陷的出現。

4、變色以及斑點缺陷份，大型鑄鋼件的表面出現不同于本體的顏色，這種情況是因為脫模劑不行，或者使用的量大以及太勤，含有石墨潤滑劑中的石墨被落入到鑄件的表面。