大型鑄鋼件加工廠，在生產的過程中，會遇到縮孔、氣泡以及偏析等缺陷，很容易造成成品率下降，而廠家如果回爐重造來加工，又會面臨著一定的人力、物力等消耗，而如何在生產的過程中降低缺陷率也成為了鑄造行業人員比較注重的問題：

1、澆注，進行金屬液體澆注之前，必須要將金屬熔煉工藝操作好，熔煉方案也會直接決定著大型鑄鋼件可能產生缺陷幾率。軋機牌坊澆注的時候同時也需要注意液體的流速，主要是為了能夠避免出現渦流以及金屬面上湍流夾雜等。

2、充型，在充型的過程中，不能出現金屬液體流的前端而停止了流動，充氣之前的金屬液體彎月需要保持可運動狀態，不能受到表面凝殼增厚的影響，這些也會直接成為大型鑄鋼件的一部分。

3、砂芯氣孔缺陷的避免，該缺陷是需要在砂芯以及砂型出現的氣泡而進入到型腔金屬液體中，軋機牌坊砂芯的含氣量不能太高，或者可以采用合適的排氣方法將氣體排出。等待砂芯已經完全干透，就可以使用粘土基砂芯或者修復膠。

4、對流不能出現，對流的危害與凝固時間還是有關的，薄壁與厚壁大型鑄鋼件是不能受到對危害影響。如果是對于中等壁厚的大型鑄鋼件，通過鑄件結構或者工藝來降低對流的危害，避免向上補縮，澆滿之后進行翻轉。