從各行各業發展的歷史來看，這些都是祖先留給我們的物質文化遺產。在上世紀八十年代出，國外的工業較為發達，其中有些發達國家將砂鑄鐵與石墨鑄鐵融合到一起了。一體化后，具有良好的流動性和低收縮率，達到了今天的鑄造能力。今日新鄉長城鑄鋼——大型鑄鋼件加工廠就來給大家了介紹下關于砂型鑄造一些知識與特點：

砂型鑄造的發展方向一直是中國制造商追求的目標，但在社會快速發展的今天，中國的鑄造技術仍然停留在工藝上，沒有多少突破。 直到礦業走出了破碎機的運動，這對于鑄造行業來講，只能算是一個突破沒有太多的成果。 要想在鑄造技術上取得進一步的突破，就必須多思考、多研究，國外已經把低碳環保的方法引入鑄造行業，目前只能模仿國外的產品。 這對我們的進步毫無幫助，如果我們想改變現狀，至少需要幾年的時間，而這段時間很難等待。

鑄造行業想要發展，還是需要不斷的創新，只有創新才能讓我們的整個行業有所進步，趕超發達國家的鑄造。例如大型鑄鋼件廠所使用的砂型鑄造方法，本身有相應的特點與優勢，會使用該方法來生產軋機牌坊，軋機機架等，那么砂型鑄造方法有什么樣的特點呢？

一、化學硬化砂型制的強度遠高于粘土砂型制的刀，且制成砂型后，在卷中硬化后剝離具有相當高的舒強度，無需修模。因此，模具能夠*地反映軋機牌坊等圖案的大小和輪廓形狀，并且在后續過程中不容易變形。

二、由于大型鑄鋼件加工企業所用粘結劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂?；靹?，混砂設備進行結構設計輕巧、功率小而生產率高，砂處理技術工作主要部分模型可簡化。

三、混合砂在硬化前具有良好的流動性，其形狀易于接地固體，不需要大型、復雜的建模機，生產軋機牌坊等大型鑄鋼件上也較為便宜。

四、化學硬化砂造型時，可根據生產需要選用木材、塑料、金屬等圖案材料。

五、化學硬化砂中粘結劑的含量遠低于粘土砂，且不含粉狀輔料。為了避免大型鑄鋼件鑄造過程中砂粒之間的金屬滲透，砂型或芯子的表面應涂有高質量的涂料。

⑥以水玻璃為粘結劑的化學硬化砂成本低，使用時工作環境無味。這種模具鑄造金屬后型砂不易潰散生產軋機牌坊等鑄鋼件時會有優勢;用過的舊砂會通過特殊處理方法來進行回收。

⑦用樹脂作粘結劑的化學結構硬化砂成本相對較高,但澆注系統以后鑄件易于和型砂分離,鑄件清理的工作量可以減少，而且我們用過的大部分砂子可再生資源回收企業使用。