鑄鋼件廠家在生產大齒輪的過程時，也會將噪聲等因素考慮到其中，一般在生產的過程中，會在整個工序中來進行處理。以下是鑄鋼件廠家在生產大齒輪時處理的幾項工序：

(1)提高大齒輪原材料質量，嚴格檢驗原材料，從實際出發選擇合適的原材料。

大齒輪的材料一般有碳鋼、鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵和非金屬材料(如尼龍、布塑料)等。為了降低齒輪傳動的噪聲，在一些強度要求不高的場合可以采用非金屬材料。在一對嚙合的齒輪中，一個齒輪由非金屬材料制成，另一個齒輪仍由金屬材料制成。小齒輪一般采用非金屬材料，可以降低齒輪傳動的噪音。

(2)粗加工后，熱處理變形減少的大齒輪毛坯成為精鍛，應進行正火或調質處理。鑄鋼件廠家在進行正火或調質時，要保持爐溫均勻，使用工位設備，使工件加熱和冷卻均勻。對于需要鉆孔減重的齒輪，鉆孔工藝應安排在熱處理之后。齒輪的*終熱處理采用齒面高頻淬火，零件變形小;高頻淬火后，可獲得高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞*的齒面，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。以減少大齒輪的變形，齒面高頻淬火應采用低淬火溫度和短加熱時間，均勻加熱和緩慢冷卻。

(3)提高大齒輪刀具的質量。外購齒輪刀具必須經過檢驗，必須達到AA級要求。磨齒后，需要檢查刀具前刀面的徑向性質、容屑槽相鄰節距的差異、容屑槽節距的*大累積誤差、刀齒正面與內孔軸線的平行度。刀具的安裝精度:刀具的徑向跳動應控制在0.003mm以下，端面跳動應在0.004mm以下

(4)降低齒面粗糙度。齒面粗糙度是影響大齒輪傳動噪聲的重要因素，尤其是齒面精加工刀痕的趨勢對大齒輪傳動噪聲有顯著影響。剃齒可以獲得*好的齒面質量。剃齒就是用剃齒刀與齒輪嚙合。鑄鋼件廠家在加工過程中，剃齒刀主動旋轉，帶動工件，也就是被動加工的齒輪。如果剃齒刀與齒輪無間隙嚙合，剃齒刀會從工件齒面上切下一層厚度約為0.01~0.05mm的極薄切屑，*終加工出齒輪。