鑄鋼件退火處理的缺陷主要包括：退火后硬度過高，退火組織中存在網(wǎng)狀碳化物組織，球化不良。那么產(chǎn)生這些缺陷的主要原因是什么？又要如何防止，補救措施有哪些？今天小編就帶大家學(xué)習(xí)了解一下。
1、鑄鋼件退貨后硬度過高，主要是由于三種因素，①加熱溫度不當(dāng)；②保溫時間不足；③爐冷速率太快，出爐溫度高。針對此，鑄鋼件鑄造廠在進行鑄鋼件退火處理事要按照正確的工藝規(guī)范進行或者重新退火。
2、退火組織中存在網(wǎng)狀碳化物組織，產(chǎn)生的原因主要包括兩種，一、退火溫度低，仍保留了原始組織中粗大網(wǎng)狀碳化物；二、冷卻緩慢，使二次滲碳體沿奧氏體晶界析出。針對此，鑄鋼件鑄造廠要在退火前先高溫正火，消除網(wǎng)狀組織，再進行退火處理。
3、球化不良，產(chǎn)生的原因主要是球化工藝不當(dāng)（如溫度過高或過低，球化時間過短等），其次是退火后冷卻太快或碳化物過粗或過于細長導(dǎo)致球化退火后金相組織中仍保留部分片狀珠光體。對此，鑄造廠在球化退火溫度選在AC3與AC1之間，不宜過高，且退火后冷卻要特別慢，或在兩相去反復(fù)加熱冷卻。